Präzision ist unsere Passion

Ob Großserie oder Spezialartikel – wir sind dafür gerüstet: Mit unserem modernen Maschinenpark und dem Einsatz von Hartmetallwerkzeugen mit Innenkühlung sowie Tast- / Laser- / Mess- und Bruchkontrollsystemen. Durch die kameragestützte Visualisierung von Werkzeugschneiden können wir die Wiederholgenauigkeiten im Tausendstelmillimeterbereich sicherstellen. Dies führt zu hohen Standzeiten und Ausbringungsmengen unserer Transfer-Molding-Formen und gewährleistet die gleichbleibende Qualität der Vulkanisate.

Bei uns wird nichts dem Zufall überlassen: Die bidirektionale Anbindung der Produktionseinheiten an unser ERP-System und der Datenaustausch der Prozessparameter ermöglicht es uns, sämtliche Produktionsschritte zu überwachen und bei Bedarf kurzfristig nachzusteuern. Die Vernetzung des Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbaus mit der Konstruktion und Verwaltung erlaubt den direkten Zugriff auf Informationen ohne Medienbrüche und sichert somit einen zuverlässigen effizienten Workflow.

Mit unserem Verständnis von Präzision, der konsequenten digitalen Zusammenführung der Prozesse sowie ständiger Optimierung der Prozessabläufe bieten wir unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten und minimieren Reibungsverluste.

CAD / CAM Unterstützung

CAD / CAM – Lösungen der neuesten Generation unterstützen unser Entwicklerteam bei der Konstruktion komplexer Geometrien und ermöglichen eine Optimierung der Gestaltung von hocheffizienten Vulkanisationsformen.

Um das Herstellungsverfahren prozesssicher zu gestalten und international wettbewerbsfähig zu bleiben, konstruieren und fertigen wir ebenfalls SPS - gesteuerte Anlagen und Vorrichtungen für das Formenhandling.